Seit einem Jahr verpflichtet Murrplastik Produktionstechnik die Lieferanten, den Erstmusterprüfbericht (EMPB) direkt via Internet über das iqs EMPB Portal zu bearbeiten und zu übermitteln. Die Erfahrung hat gezeigt, dass beide Seiten von dieser Vorgehensweise profitieren, denn die Fehlerrate und der Zeit- und Kostenaufwand für die Erstbemusterung konnten für Murrplastik und die Lieferanten deutlich reduziert werden.  

Neben dem iqs EMPB Portal setzt Murrplastik seit einigen Jahren auch den iqs EMPB zur Erstbemusterung zu seinen Kunden sehr erfolgreich ein. Beide Module stammen von der iq's Software GmbH aus Baden-Baden. Mit insgesamt 200 Patenten weltweit gehört die Unternehmensgruppe Murrplastik laut Fraunhoferinstitut zu den 100 innovativsten mittelständischen Unternehmen Deutschlands. Mit Hauptsitz im schwäbischen Oppenweiler bei Stuttgart, weiteren Fertigungsstätten in Deutschland und Ungarn sowie Tochtergesellschaften in den USA, Spanien, Frankreich, Schweiz, China und Italien produziert Murrplastik vor allem automotive und technische Kunststoffteile, Ventile, Baugruppensysteme und Antriebskomponenten. Zu den Hauptkunden des Mittelständlers zählen alle namhaften deutschen Automobilhersteller und deren Lieferanten wie Robert Bosch, Firma Beru, Firma Eberspächer, Firma EBM Papst, etc.

Excel mit EMPB überfordert

Die Produkte von Murrplastik befinden sich vor allem im Motorinnenraum und unterliegen enorm hohen Anforderungen bezüglich Haltbarkeit, Temperatur und Umwelteinflüssen. Deshalb müssen auch die Teile, die Murrplastik von seinen Lieferanten bezieht, den höchsten Qualitätsansprüchen genügen. Bevor die Freigabe zur Serienproduktion einer Zukaufkomponente erteilt wird, müssen die Soll- und Istwerte aller relevanten Maße im so genannten Erstmusterprüfbericht (EMPB) abgeglichen werden. Die Erstbemusterung ist somit ein zentrales Instrument zur Gewährleistung der Qualität von Bauteilen. Als Antonio Mura die Abteilung Qualitätsmanagement Zukaufteile bei Murrplastik übernahm, gab es im Haus noch keine Software, die die Erstbemusterung zum Kunden oder von Lieferanten gezielt unterstützten konnte. Die Zulieferteile sind zum Teil jedoch so komplex, dass bei deren Erstbemusterung bis zu 1.000 Maße berücksichtigt werden müssen. Die Lieferanten schickten zu diesem Zeitpunkt die Erstmusterprüfberichte noch als Papierausdruck  mit der Post oder als Excel-Tabelle per E-Mail. Der Abgleich der Soll- und Istwerte war dadurch extrem zeit- und kostenintensiv und barg ein hohes Fehlerpotenzial.

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